許多塑料生產商在造粒生產的時候都會有一個很大的問題，就是在已經根據原配方的時候生產出來的塑料粒子還是會出現色差，生產出來的塑料粒子色差很大，所以不得不重新整修機器并且停機檢查，反復調整，調整幾次過后好好的塑料粒子就浪費了許多，所以今天我們就要了解一下如何減少塑料著色時浪費的情況。

　　首先就是在之前由于公司為了減少環境污染和清洗時間，所以決定開始采用了色母代替了色粉，色母在經過檢測之后發現是合格的，但是經過使用，色母在進行生產的時候卻生產出了許多不合格的產品，所以建議廠家在沒有確定色母濃度的時候盡量選用測試線先進性測試，所以這就是一種比較有效的方法。

　　第二種就是廠家為了節約成本，改變了樹脂的品種，不同的樹脂和色母的容和密度不同，*終產生的相容性結果也是不一樣的，所以盡量在使用之前調整色母的用量，調整色母的濃度。

　　第三種就是在使用中將比例調錯，犯一些比較低級的錯誤，這種錯誤在許多時候出現的比例都會比較高，其實在生產的時候需要精確的調整，這樣也能夠有效地減少不合格產品的產生，降低生產成本，減少對塑料粒子的浪費。

　　以上就是關于塑料著色過程中如何減少浪費，降低成本，同時在生產的過程中不要讓溫度過高，色粉提前燒掉會導致色差。